昆山瑞正元电子分享：端子产品冲压加工的加工工艺是怎样的？

端子产品冲压加工是精密、连续、自动化的生产过程，核心是通过模具对金属卷材（如铜、黄铜、磷铜）进行冲裁、弯曲、成形、铆压等工序，制成具备导电、连接功能的端子零件（如接线端子、汽车端子、连接器端子）。以下是详细的加工工艺流程及技术要点：

一、 前期准备阶段

1. 原材料选型与预处理

（1） 材料选择

端子产品对导电性、弹性、耐腐蚀性要求高，常用材料：

黄铜（H62/H65）：性价比高，适用于普通接线端子；

磷铜（C5191/C5210）：弹性好、抗疲劳，适用于需反复插拔的端子（如汽车连接器）；

紫铜（T2）：导电性最优，适用于大电流端子；

不锈钢：耐腐蚀性强，适用于户外或恶劣环境端子。

（2） 材料预处理

卷材开平：将采购的成卷金属带材（厚度通常 0.1~1.5mm）通过开平机整平，保证平面度≤0.05mm/m；

表面清洁：去除材料表面的油污、氧化层（可用超声波清洗或酸洗钝化），避免油污影响模具寿命和产品表面质量；

覆膜保护：高精度端子需在材料表面覆 PE 保护膜，防止冲压过程中刮伤表面。

2. 模具设计与制造

端子冲压模具多为连续模（级进模），可在一套模具上完成多道工序，是端子批量生产的核心。

（1） 模具结构设计

工序分解：根据端子形状，分解为送料→冲裁（切边 / 落料）→弯曲→成形→铆压→切断等工序，排布在模具的不同工位；

例：插拔式端子的工序流程：卷料送进→冲裁定位孔→切外形→预弯→终弯→铆压压线耳→切断成品。

关键部件设计：

凸模 / 凹模：选用硬质合金（如 YG15）或高速钢（SKH-51），热处理硬度 HRC58~62，刃口粗糙度 Ra≤0.4μm；

卸料板 / 压料板：采用耐磨材料，保证卸料顺畅，防止产品变形；

导向部件：使用滚珠导柱导套，保证模具同轴度≤0.005mm。

（2） 模具试模与调试

试模材料选用与量产一致的卷材，调整送料精度（步距误差≤0.01mm）；

检测首件尺寸（如端子引脚间距、弯曲角度），确保符合图纸要求，不合格时通过修磨凸凹模或调整卸料力修正。

二、 核心冲压加工阶段

端子冲压以高速精密冲床为核心设备，配合自动送料系统，实现连续自动化生产，典型流程如下：

自动送料

卷材通过伺服送料机送入模具，送料步距由端子展开尺寸决定，重复定位精度≤0.005mm；

模具上的定位销插入卷材的定位孔，进一步保证每一次送料的精准度，防止偏位导致产品报废。

多工位连续冲压卷材依次经过模具的各个工位，完成一系列加工：

冲裁工序：切除端子的多余废料，形成外形轮廓，需控制冲裁间隙（材料厚度的 8%~12%），间隙过小易卡模，过大则产品毛刺超标（端子毛刺高度需≤0.03mm）；

弯曲工序：通过凸模下压，使材料在凹模内发生塑性变形，形成所需角度（如 90° 弯角），需控制弯曲回弹（通常预留 0.5°~3° 的回弹补偿量）；

成形工序：针对复杂结构端子（如带倒扣、凸包的端子），采用拉伸、翻边等工艺，需保证材料流动均匀，避免起皱或开裂；

铆压工序：若端子需集成压线筒、定位柱，通过铆压模将不同部位铆合，保证铆接强度（拉拔力≥50N）；

切断工序：将成品端子从卷材上切断分离，切断面需平整无毛刺。

废料处理

冲裁产生的废料通过模具的废料排出通道，由输送带收集或直接落入废料箱；

连续模的载体（连接端子的料带） 需同步切断回收，避免缠绕模具。

三、 后处理与检测阶段

1. 后处理工序

（1） 去毛刺

精密端子需通过滚筒研磨（添加研磨石和研磨液）或电化学去毛刺，去除冲压产生的微小毛刺，保证插拔顺畅；

部分端子需进行倒角处理，防止锐边划伤导线或连接器。

（2） 表面处理

根据端子的使用场景，进行针对性表面处理，提升导电性、耐腐蚀性：

电镀：最常见工艺，如镀锡（防氧化）、镀金（高导电性、耐磨损）、镀镍（防锈），镀层厚度需控制在 3~10μm；

钝化：不锈钢端子可进行钝化处理，形成保护膜，提升耐腐蚀性；

清洗烘干：表面处理后需用纯水清洗，去除残留电镀液，再通过烘干炉（温度 80~120℃）烘干。

2. 质量检测

端子产品对精度要求极高，检测需覆盖尺寸、性能、外观全维度：

（1） 尺寸检测

常规检测：用卡尺、千分尺、角度尺检测引脚间距、弯曲角度、厚度等关键尺寸；

精密检测：用二次元影像测量仪、三坐标测量机检测复杂尺寸（如凸包高度、孔位位置度），精度可达 ±0.001mm。

（2） 性能检测

插拔力测试：用插拔力试验机检测端子与导线的插拔力，需符合行业标准（如插拔力 10~50N）；

拉拔力测试：检测端子与导线的连接强度，拉拔力不达标会导致端子脱落；

导电性测试：用微电阻测试仪检测端子接触电阻，通常要求≤5mΩ。

（3） 外观检测

目视或通过 CCD 视觉检测设备，检查产品表面是否有划痕、变形、镀层脱落等缺陷，不合格品自动剔除。

四、 包装与仓储

成品包装：采用编带包装（自动化贴片端子）或吸塑盒包装（手工装配端子），防止端子在运输中变形、刮伤；

仓储要求：存放于恒温（20±5℃）、干燥（湿度≤60%）的仓库，避免镀层氧化，保质期通常为 6~12 个月。

五、 关键工艺控制点

模具精度：连续模的工位间距误差≤0.005mm，刃口磨损量超过 0.01mm 时需及时修磨；

冲床参数：冲床速度需匹配模具和材料（通常 100~500 次 / 分钟），速度过快易导致模具磨损和产品变形；

材料厚度公差：原材料厚度公差需≤±0.005mm，否则会影响冲压精度和产品一致性；

表面处理质量：电镀层需均匀，无漏镀、起皮现象，盐雾测试需达到 48~72 小时无锈蚀。