昆山瑞正元电子介绍：五金冲压加工的安全操作规范有哪些？

五金冲压加工的安全操作规范需围绕设备操作、模具管理、物料处理、人员防护、应急处置五大核心，杜绝机械伤害、物料飞出、模具崩裂等安全事故，具体规范如下：

设备操作前安全准备

作业前需检查冲压设备的离合器、制动器、滑块、安全防护装置（安全光栅、双手启动按钮）是否灵敏有效，液压系统油压是否稳定，电气线路有无破损，确认无误后方可开机。

清理设备工作台及周围区域，移除无关杂物、工具，确保通道畅通；检查模具安装是否牢固，凸模、凹模对位精准，避免模具松动导致冲压时移位或崩裂。

穿戴好个人防护用品（PPE）：必须佩戴防冲击护目镜、防静电劳保手套（严禁戴棉纱手套，防止卷入设备），长发需盘入工作帽，禁止穿宽松衣物、拖鞋上岗。

设备运行中安全操作

严格执行双手启动操作：单次冲压时，需双手同时按下启动按钮，严禁单手操作或用工具代替手触发按钮；连续冲压前，需确认安全光栅无遮挡，且无人靠近模具区域。

送料与取件需规范：使用专用工具（如镊子、吸盘、送料器）操作，严禁将手或身体部位伸入模具闭合区；小件冲压优先采用自动送料装置，避免人工近距离接触危险区域。

严禁违规操作：设备运行时，不得调整模具、清理废料、擦拭滑块；发现异响、滑块卡滞、模具松动等异常，需立即按下急停按钮，切断电源后再排查故障，禁止带故障运行。

多人协作时需明确分工：一人负责操作设备，一人负责物料传递，沟通需采用固定手势或口令，避免误操作；非操作人员严禁靠近冲压工位。

模具更换与维护安全规范

更换模具前必须切断设备总电源，悬挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌，防止他人误启动；拆卸模具时使用专用吊具，轻吊轻放，避免模具坠落伤人。

安装模具时需校准定位销、导柱，确保模具间隙均匀，紧固螺栓需用力矩扳手拧紧；安装完成后，手动盘车测试滑块行程，确认无干涉、无卡滞。

模具刃口钝化或粘料时，需停机后拆卸打磨，严禁在设备上直接敲击模具；模具保养时需涂抹防锈油，存放于专用货架，避免堆叠挤压。

物料与废料处理安全要求

卷料、板料需整齐堆放，高度不超过 1.2 米，防止倒塌；搬运物料时使用叉车或吊车，严禁人工搬运超重板材。

冲压产生的废料需及时清理，放入专用废料箱，避免废料堆积在工作台或模具内，导致卡模或废料飞溅伤人。

成品需用防静电托盘分层摆放，搬运时轻拿轻放，避免尖锐边角划伤人员。

应急处置与日常管理规范

熟知急停按钮位置，发生卡模、物料飞出、人员受伤等事故时，第一时间按下急停按钮，切断电源，并上报现场负责人。

若发生人员受伤，立即停止作业，采取急救措施（如止血、包扎），并送医治疗；同时保护事故现场，配合调查分析原因。

定期开展安全培训与应急演练，操作人员需持证上岗；每日作业结束后，关闭设备电源、气源，清理工作台，做好设备运行记录。