我们在做电子产品五金冲压加工时需要注意的事项有哪些？

电子产品五金冲压加工的核心是保障产品精度、表面质量和生产安全，需围绕材料管控、模具精度、工艺参数、表面防护、安全操作五大核心环节，适配电子产品小尺寸、高精度、薄壁化的特点，具体注意事项如下：

严格把控原材料质量与预处理

电子产品冲压常用材料为不锈钢带、铜带、铝带、冷轧钢带等，需确保材料厚度公差≤±0.01mm（适配精密端子、弹片等部件），表面无划痕、氧化、油污。来料需核对材质证明，避免混用（如铜带导电件不可用钢带替代）。

材料加工前需清洁：用脱脂剂去除表面油污，干燥后再进料；铝带、铜带需做防氧化处理，避免冲压过程中产生氧化屑。卷料需矫正平整，防止因材料翘曲导致冲压件尺寸偏差。

保障模具高精度与维护

模具是精密冲压的核心，凸模、凹模间隙需根据材料厚度精准设计（间隙值通常为材料厚度的 8%~12%），刃口粗糙度 Ra≤0.4μm，确保冲切面光滑无毛刺。模具定位销、导柱需精准配合，重复定位精度≤±0.005mm。

针对电子产品微小件（如连接器端子、手机五金支架），优先采用级进模，实现送料、冲压、切边、折弯、卸料一体化，减少工序误差。

定期维护模具：刃口磨损后及时研磨，避免产生毛刺；模具表面需涂防锈油，存放于干燥环境；冲压过程中定期清理模具内的废料和粉尘，防止卡模。

精准控制冲压工艺参数

调整冲压速度与压力：薄料（厚度＜0.5mm）采用低速冲压（100~300 次 /min），避免材料拉伸变形；厚料或折弯件适当提高压力，确保成型到位。行程需精准控制，防止过度冲压导致模具损坏或产品变形。

折弯工艺需注意：折弯半径≥材料厚度（避免脆裂），折弯处无压痕；对有回弹要求的部件（如弹片），需通过多次试冲调整模具补偿量，保证回弹后尺寸达标。

送料精度控制：采用自动送料机，送料步距误差≤±0.01mm；卷料送料时加装纠偏装置，防止材料偏移导致冲压件缺料、尺寸超差。

强化表面防护，避免二次损伤

电子产品五金件对表面光洁度要求极高，冲压时需在模具表面涂覆专用润滑油（如挥发性冲压油），减少摩擦划痕；铜带、铝带等软质材料冲压时，可在材料表面贴保护膜。

卸料装置需采用弹性卸料板，避免硬接触划伤产品表面；成品需用防静电托盘分层摆放，防止堆叠摩擦产生划痕或静电损伤。

冲压后及时去除毛刺：采用研磨、抛光或滚磨工艺，确保毛刺高度≤0.005mm，避免毛刺导致电子产品装配短路。

做好质量检测与过程管控

首件检验：每班开机或换模后，需对首件进行全尺寸检测（使用二次元、投影仪等精密仪器），确认尺寸、外观、折弯角度符合图纸要求。

巡检与抽检：生产过程中每小时抽检一次，重点检查关键尺寸、表面缺陷；对批量产品进行抽样做盐雾测试、硬度测试（如弹片需检测弹性疲劳度）。

建立追溯体系：记录原材料批次、模具编号、工艺参数、检测数据，便于质量问题溯源。

规范安全操作与设备维护

设备需加装安全光栅、双手启动按钮，防止冲压过程中人员误操作；严禁在设备运行时清理废料或调整模具。

定期检查冲压机的离合器、制动器、滑块等部件，确保运行稳定；液压系统需检查油压是否正常，防止压力波动影响冲压质量。