精密冲压件加工我们在加工时需要注意的事项有哪些？

精密冲压件加工的核心注意事项是：把控材料与模具精度、规范工艺参数、做好过程质控与设备维护，同时重视安全防护，确保产品精度与生产稳定。

一、加工前准备要点

选材需匹配冲压工艺，明确材料厚度、硬度、抗拉强度等参数，避免材料过硬或过软导致模具磨损、工件变形。

检查模具精度，确保凸模、凹模间隙均匀（符合材料厚度要求），模面无磨损、划痕，定位销、导柱导套配合顺畅。

清理材料表面油污、锈蚀、杂质，必要时进行校平处理，防止影响冲压精度或损坏模具。

调试冲压设备，校准滑块行程、闭合高度、压力参数，确保设备运行平稳，无异常抖动或噪音。

二、加工过程控制

严格遵循工艺文件设定参数，控制冲压速度、压力、送料精度，避免参数波动导致工件毛刺过大、尺寸超差。

确保送料机构稳定，采用自动送料时需校准送料步距，人工送料需使用安全辅助工具，禁止手部直接接触模口。

实时检查工件质量，重点核对尺寸精度、形位公差、表面粗糙度，及时发现毛刺、翘曲、裂纹等缺陷。

避免连续长时间冲压导致模具过热，必要时停机冷却，定期清理模面残留废料，防止卡模或工件划伤。

三、模具与设备维护

定期对模具进行润滑保养，在导柱、导套、凸凹模接触面涂抹专用润滑油，减少磨损。

冲压过程中若发现模具异响、工件精度下降，立即停机检查，修复模具磨损或更换易损件（如弹簧、顶针）。

定期校准冲压设备的压力传感器、行程开关，确保设备参数精准，更换模具时需重新调试定位。

存放模具时做好防潮、防锈处理，避免模面氧化影响加工精度。

四、质量检测与安全防护

首件加工后需进行全尺寸检测，使用卡尺、千分尺、投影仪等工具，确认符合图纸要求后方可批量生产。

批量生产中按比例抽检，重点关注关键尺寸和易变形部位，做好检测记录，及时追溯不良品原因。

操作人员需佩戴防护手套、护目镜，设备安装安全防护装置（如光电保护器、防护栏），防止工伤事故。

加工完成后对工件进行去毛刺、清洗处理，避免毛刺影响后续装配或使用安全。