电气产品零件冲压加工需要注意的事项有哪些？

电气产品零件冲压加工的核心是 “保证精度 + 保障电气性能 + 符合安全标准”，需从工艺、材料、质量等多维度把控，关键注意事项如下：

1. 材质选型适配电气性能

优先选用导电、导热、耐蚀且成形性好的材质，如紫铜、黄铜、磷青铜（弹片类）、镀锡 / 镀金钢板（低接触电阻需求）。

避免选用杂质含量高的材质，防止影响导电性能或导致冲压时开裂。

需确认材质的力学性能（如屈服强度、延展性），匹配冲压工艺（冲裁、拉伸、弯曲）需求。

2. 冲压精度与尺寸稳定性控制

模具精度需达 ±0.01~±0.03mm，适配电气零件的微型化、高密度装配需求（如端子、弹片）。

控制冲压过程中的回弹（尤其弯曲工艺），通过调整模具间隙、增加压料装置减少尺寸偏差。

避免零件毛刺超标（毛刺高度≤0.02mm），防止装配时划伤其他部件或影响导电接触。

3. 电气性能保障

接触类零件（如端子、触点）需保证表面平整，避免氧化、油污残留，降低接触电阻。

导电部件的截面尺寸需精准，确保载流能力达标，避免因截面积不足导致发热。

弹片类零件需控制弹性形变一致性，保证插拔寿命和接触可靠性（通常要求≥10000 次插拔无失效）。

4. 表面处理与洁净度要求

根据需求选择合适的表面处理（镀金、镀银、镀锡、钝化），提升导电性能、耐磨性和防腐蚀性。

表面处理层需均匀（厚度偏差≤±10%），无起皮、针孔、气泡，避免影响电气连接稳定性。

冲压后需彻底清洁，去除油污、铁屑等杂质，防止杂质导致短路或接触不良。

5. 模具与工艺优化

针对薄壁、复杂形状零件（如深拉伸导电片），采用渐进模或复合模，减少工序间定位误差。

合理设计模具圆角、间隙，避免零件出现拉裂、起皱，尤其保护关键导电区域。

批量生产时设置工艺参数监控（如冲压速度、压力），避免因参数波动导致批量不良。

6. 安全与合规性

零件需符合电气安全标准（如 UL、IEC），绝缘区域（若有）需保证绝缘性能，避免漏电风险。

冲压过程中避免产生尖角、锐边，防止装配时划伤操作人员或损坏线缆、绝缘层。

环保要求：表面处理需符合 RoHS、REACH 等标准，禁止使用含铅、镉等有害物质的镀层或材质。

7. 质量检测与追溯

关键尺寸采用影像测量仪、三坐标测量仪批量抽检，确保尺寸一致性。

检测接触电阻、绝缘性能、弹性疲劳寿命等电气和力学指标，满足产品使用要求。

建立批次追溯体系，记录材质批次、模具编号、工艺参数，便于不良品追溯和改进。